Serigrafía en Telas Sintéticas y Poliéster para Deportivos: Guía Técnica Completa
Domina la serigrafía en telas sintéticas poliéster para deportivos: evita el sangrado de color, elige las tintas correctas y decide cuándo usar DTF.
La serigrafía en telas sintéticas poliéster para deportivos es uno de los procesos más demandantes —y más solicitados— dentro del mundo de la impresión textil industrial en México. Cada temporada, cientos de equipos de fútbol, basquetbol, atletismo y otros deportes requieren uniformes con estampados de alta definición, colores vibrantes y durabilidad que soporten lavados intensivos. Sin embargo, el poliéster y las mezclas sintéticas presentan un desafío técnico que puede arruinar una producción completa si no se aborda con el conocimiento correcto: el fenómeno de sangrado o migración de color. En esta guía técnica, desarrollada por los especialistas de Imagen y Color GR con más de 40 años de experiencia en impresión y comunicación gráfica, explicaremos exactamente por qué ocurre este problema, qué tintas y mallas lo resuelven, cuáles son los parámetros de curado adecuados y cuándo conviene más migrar hacia la tecnología DTF para obtener resultados de calidad en cada lote.
La migración de color (conocida en inglés como dye migration, aunque en México el término más usado en taller es simplemente ‘sangrado’) ocurre en tres fases. P…
Por Qué el Poliéster es un Sustrato Complejo para la Serigrafía
Antes de hablar de soluciones, es fundamental entender el origen del problema. El poliéster es una fibra sintética fabricada a partir de polímeros de tereftalato de polietileno (PET). A diferencia del algodón, cuyas fibras celulósicas absorben la tinta y la anclan mecánicamente, las fibras de poliéster son lisas, hidrófobas y tienen una baja energía superficial. Esto significa que los líquidos —incluidas las tintas— tienen dificultades para adherirse correctamente a la superficie sin tratamiento previo. Además, el gran problema específico del poliéster en serigrafía no es solo la adhesión, sino algo más insidioso: los colorantes reactivos que tiñen el tejido durante su fabricación son termosensibles. Cuando se aplica calor durante el proceso de curado de la tinta —que en serigrafía estándar ronda los 160 °C— esos colorantes se subliman, es decir, pasan de estado sólido a gaseoso, migran a través de la tinta y tiñen el estampado desde adentro hacia afuera. El resultado es un manchado, difuminado o cambio de tonalidad en la tinta impresa, especialmente visible en diseños que incluyen blanco o colores claros sobre fondos de poliéster oscuro o de colores intensos. En el mercado mexicano, donde la demanda de uniformes deportivos de poliéster 100% o mezclas poliéster-elastano es altísima —desde ligas municipales hasta grandes cadenas de retail deportivo—, este reto técnico es cotidiano para cualquier imprenta seria.
El Fenómeno de Migración o Sangrado de Color Explicado
La migración de color (conocida en inglés como dye migration, aunque en México el término más usado en taller es simplemente ‘sangrado’) ocurre en tres fases. Primero, el calor del horno de curado activa los colorantes de dispersión dentro del tejido sintético. Segundo, esos colorantes en estado gaseoso penetran la capa de tinta todavía blanda o semilíquida durante el proceso de polimerización. Tercero, al enfriarse, los colorantes quedan atrapados dentro de la tinta seca, alterando su tono definitivo. El sangrado puede aparecer inmediatamente al retirar la prenda del horno o, en casos más graves, manifestarse horas o incluso días después de la impresión, lo que complica enormemente el control de calidad en pedidos grandes. La intensidad del problema varía según el color del tejido base —los rojos, rosas, naranjas y amarillos intensos son los más agresivos—, la temperatura de curado utilizada y la concentración de colorantes en el tejido.
Diferencias entre Poliéster 100%, Mezclas y Telas de Alto Rendimiento
No todas las telas sintéticas deportivas se comportan igual. El poliéster 100% es el más común en camisetas de fútbol de corte estándar y presenta el mayor riesgo de sangrado. Las mezclas poliéster-algodón (por ejemplo, 65/35 o 50/50) son más manejables, ya que el algodón actúa como amortiguador y reduce la migración, aunque no la elimina del todo. Las telas de alto rendimiento —como las que incorporan elastano (spandex), nylon o fibras de microfibra para equipos de élite— tienen comportamientos aún más variables y en ocasiones requieren pruebas de curado individualizadas por lote. Identificar correctamente la composición del tejido antes de iniciar cualquier trabajo de serigrafía en telas sintéticas poliéster para deportivos es el primer paso imprescindible del proceso.
Tintas Especializadas para Serigrafía en Poliéster: La Clave del Éxito
La elección de la tinta es, sin duda, la variable más crítica en la serigrafía sobre telas sintéticas. No existe un atajo: utilizar tintas plastisol convencionales —formuladas para algodón— sobre poliéster garantiza casi con certeza problemas de sangrado, especialmente en blancos y colores pasteles sobre fondos oscuros. La industria ha desarrollado tres categorías de tintas específicamente diseñadas para este sustrato, cada una con sus ventajas, limitaciones y costos.
Tintas Plastisol de Baja Migración (Low-Bleed)
Las tintas plastisol de baja migración son hoy en día el estándar en la industria para serigrafía deportiva a escala industrial. Su formulación incluye bloqueadores de migración —compuestos que crean una barrera química contra los colorantes de dispersión del poliéster— y permiten curar a temperaturas más bajas, típicamente entre 130 °C y 149 °C, reduciendo significativamente la activación de los colorantes sintéticos. Marcas de referencia internacional como Wilflex, Murakami, Rutland y Union Ink tienen líneas específicas de tintas low-bleed. El resultado es una estabilidad de color notablemente superior en comparación con plastisol estándar, aunque es importante aclarar que ninguna tinta garantiza migración cero en telas con colorantes muy agresivos; en esos casos se complementa con una capa de base bloqueadora. La resistencia al lavado y la suavidad al tacto de estas tintas son excelentes para prendas deportivas de uso intensivo.
Bases Bloqueadoras y Subcapas de Poliéster
Cuando la tela presenta un riesgo alto de sangrado —poliéster 100% en tonos rojo, naranja o amarillo intenso— la solución profesional consiste en aplicar una capa base bloqueadora antes del color definitivo. Estas bases, conocidas como polyester blocker o underbases, se formulan con pigmentos blancos de alto poder cubriente y agentes antimigrantes de alta concentración. Se imprimen en un primer pasada, se curan a temperatura controlada y baja (flash cure a 100-110 °C apenas para gelificar, no curado completo) y sobre ellas se deposita la tinta de color final. Este proceso de impresión en dos o más pasadas aumenta el costo y el tiempo de producción, pero es el estándar de calidad para cualquier trabajo que requiera precisión cromática en uniformes deportivos de alta exigencia. En Imagen y Color GR utilizamos este método en producciones para clientes del segmento retail deportivo y marcas de consumo masivo en México.
Tintas Acuosas y Discharge para Poliéster
Las tintas base agua y discharge, aunque populares en algodón por su suavidad y transpirencia, tienen aplicación muy limitada en poliéster puro. Las tintas discharge utilizan un agente reductor que destruye el colorante de la tela para luego depositar pigmento, pero este mecanismo no funciona con los colorantes de dispersión del poliéster, ya que estos son resistentes a los agentes reductores convencionales. Las tintas base agua pueden funcionar en mezclas poliéster-algodón con alto contenido de algodón, pero en poliéster 100% su adhesión es deficiente. Por tanto, para serigrafía en telas sintéticas poliéster para deportivos, el plastisol low-bleed sigue siendo la opción más confiable a escala industrial.
Parámetros Técnicos de Mallas y Emulsión para Poliéster
Más allá de la tinta, los parámetros de malla y emulsión determinan la calidad del depósito de tinta y la definición del estampado final. En serigrafía sobre textiles, la elección de la malla correcta es un balance entre volumen de tinta depositado, resolución del diseño y velocidad de producción. Para telas sintéticas deportivas, donde los diseños suelen incluir números de jugador, logotipos corporativos y tipografías de alto contraste, este balance es crítico.
Selección de Malla según el Tipo de Diseño
Para fondos sólidos y bloques de color en uniformes deportivos, las mallas de 40 a 61 hilos por centímetro (equivalentes a mallas 100 a 160 en numeración por pulgada) son las más utilizadas. Estas mallas permiten un depósito generoso de tinta que asegura cobertura completa sobre la textura rugosa del poliéster. Para diseños con degradados, medios tonos o detalles finos, se emplean mallas de 77 a 90 hilos/cm (200 a 230 por pulgada), aunque en este rango se debe compensar la menor cobertura con tintas de mayor poder cubriente. Las mallas de poliéster tensadas a alta tensión (mínimo 20 N/cm) son preferibles a las de nylon para trabajos de precisión, ya que su elasticidad mínima garantiza mayor repetibilidad en series largas de uniformes.
Emulsión: Depósito, EOM y Resistencia al Calor
El EOM (Emulsion Over Mesh, o volumen de emulsión sobre la malla) determina directamente el espesor de la capa de tinta depositada. Para bases bloqueadoras sobre poliéster, se busca un EOM alto (entre 15 y 25 micras) para maximizar la cobertura y la barrera antimigrante. Para colores finales de detalle, un EOM más moderado (8 a 15 micras) es suficiente y mejora la suavidad al tacto. Las emulsiones de doble curado (dual cure) o fotopolímeras de alta resistencia son recomendables para series de producción largas —más de 500 prendas— ya que soportan mejor el esfuerzo mecánico repetitivo sin degradarse. En cuanto a la tensión de la malla, una pérdida mayor al 15% durante la impresión indica que la malla debe ser retensada o reemplazada para mantener la consistencia del registro.
Control de Temperatura en el Curado: El Factor Decisivo
Si hay una variable que puede salvar o destruir una producción de serigrafía en telas sintéticas poliéster para deportivos, esa es la temperatura de curado. Como ya explicamos, el calor excesivo activa los colorantes de dispersión del poliéster y provoca la migración. Sin embargo, una temperatura insuficiente deja la tinta sin curar completamente, lo que resulta en estampados que se desvanecen o despegan en el primer lavado. La zona de trabajo correcta para tintas low-bleed sobre poliéster es estrecha: generalmente entre 130 °C y 149 °C en el interior de la película de tinta, medida con pirómetro o papel de temperatura, no con el termómetro del horno.
Diferencia entre Temperatura de Horno y Temperatura Interna de Tinta
Este es un error frecuente incluso en talleres con experiencia: calibrar el horno a 150 °C y asumir que la tinta alcanza esa temperatura. En realidad, la temperatura interna de la película de tinta siempre es menor a la temperatura de cámara, especialmente en prendas deportivas ligeras que pasan rápidamente por el horno. La única forma de verificar el curado correcto es usando donut probes (sondas de temperatura de bolsillo) insertadas bajo la prenda durante el ciclo, o cintas indicadoras de temperatura pegadas sobre la tinta. Un curado correcto para plastisol low-bleed se confirma además con la prueba del estiramiento: al estirar vigorosamente la tela, la tinta curada no debe agrietarse ni separarse del sustrato.
Flash Cure vs. Curado Final: Protocolo para Bases Multicapa
En producciones con base bloqueadora más una o dos capas de color, el protocolo de curado tiene dos etapas. El flash cure (curado rápido o parcial) se aplica entre cada capa a 90-110 °C durante 3-5 segundos, suficiente para gelificar la tinta y permitir imprimir la siguiente capa sin contaminación, pero sin completar el proceso de polimerización. El curado final se realiza al término de todas las capas en el horno de banda, donde la prenda completa recibe el calor necesario para que todas las capas de tinta alcancen su temperatura interna de curado de forma simultánea. Este protocolo asegura la fusión entre capas y maximiza tanto la adhesión como la resistencia al lavado del estampado terminado.
Cuándo Conviene Usar DTF en Lugar de Serigrafía para Deportivos
La serigrafía no es siempre la solución óptima para todos los proyectos de ropa deportiva. Existen escenarios donde la tecnología DTF (Direct to Film) ofrece ventajas técnicas y económicas que la serigrafía no puede igualar. Reconocer estos escenarios es parte de la asesoría técnica que Imagen y Color GR brinda a sus clientes desde hace más de cuatro décadas, y es fundamental para que los gerentes de compras y directores de marketing en México tomen decisiones informadas antes de comprometer un presupuesto de producción. Puedes conocer más sobre esta tecnología en nuestra sección de DTF y Sublimación.
Ventajas del DTF sobre Poliéster en Tiradas Cortas y Diseños Complejos
El DTF consiste en imprimir el diseño sobre una lámina de PET con tintas especiales (base blanca + CMYK + adhesivo), para luego transferirlo a la prenda mediante calor y presión. Sus ventajas sobre la serigrafía en telas sintéticas son claras en contextos específicos. Primero, no existe riesgo de sangrado, ya que la lámina DTF actúa como barrera física total entre los colorantes del poliéster y el diseño impreso. Segundo, permite reproducir diseños fotográficos con degradados, sombras y millones de colores sin límite de colores planos, algo que en serigrafía requeriría costosos separados de color. Tercero, las tiradas cortas —de 10 a 150 prendas— son mucho más económicas en DTF porque no existen costos de preparación de mallas ni fotolitos. En el mercado mexicano, esta tecnología ha cobrado una popularidad enorme entre equipos deportivos amateur, escuelas y pequeñas marcas que requieren uniformes personalizados en cantidades reducidas.
Cuándo la Serigrafía Sigue Siendo Superior al DTF
A pesar de sus ventajas en tiradas cortas, el DTF tiene limitaciones importantes que la serigrafía supera en producciones industriales. En tirajes superiores a 500 prendas con diseños de 1 a 4 colores planos, la serigrafía es significativamente más económica por unidad. La textura y el tacto del estampado serigráfico en prendas deportivas —especialmente con acabados mate o con efectos de volumen— son superiores al tacto ligeramente plástico de las transferencias DTF. La resistencia al lavado en ciclos industriales y a la abrasión mecánica en deportes de contacto también favorece a la serigrafía con tintas curadas correctamente. Por tanto, la elección entre ambas tecnologías depende siempre del volumen, el tipo de diseño, el presupuesto y el uso final de la prenda.
Proceso de Serigrafía Industrial para Uniformes Deportivos: Paso a Paso
Para los gerentes de compras y responsables de producción en México que están evaluando proveedores, conocer el proceso completo de serigrafía en telas sintéticas poliéster para deportivos les permite hacer preguntas más informadas y comparar propuestas con criterio técnico real. En Imagen y Color GR, nuestro proceso de producción para uniformes deportivos en poliéster sigue un protocolo estandarizado que garantiza consistencia entre la primera y la última pieza de cada pedido. Te invitamos a conocer los detalles de nuestro servicio completo en nuestra página de Serigrafía Industrial.
Etapas de Preprensa: Arte, Separación de Colores y Fotolito
El proceso inicia en el departamento de diseño. El arte del cliente se revisa para determinar su viabilidad serigráfica: número de colores, tamaños mínimos de letra, puentes entre colores y posibilidades de registro. Se realiza la separación de colores, generando un fotolito (película o impresión en láser de alta densidad) por cada tinta. En telas sintéticas de colores oscuros, siempre se incluye el fotolito de la base bloqueadora como primera capa. Las mallas se tensan, limpian, aplican emulsión, se exponen con los fotolitos usando luz UV y se revelan con agua a presión. Este proceso de preparación de mallas es el mayor costo fijo de la serigrafía, lo que explica por qué la ventaja económica de este proceso sobre el DTF se manifiesta solo a partir de ciertos volúmenes.
Producción en Serie: Registro, Impresión y Control de Calidad
Con las mallas preparadas y tensadas en la máquina de impresión (manual, semiautomática o automática de carrusel según el volumen), las prendas se posicionan sobre tablillas con cola repositable para fijar el tejido y evitar el movimiento durante la pasada del rasero. El registro —alineación perfecta entre capas de color— es crítico en diseños deportivos con elementos tipográficos como números y nombres. Cada 50-100 prendas se retira una para revisión de registro y calidad cromática. Al finalizar la impresión, las prendas pasan por el horno de banda para el curado final. El control de calidad de salida incluye inspección visual, prueba de estiramiento y en pedidos grandes, prueba de lavado con muestra de producción.
Errores Frecuentes y Buenas Prácticas en Proyectos de Uniformes Deportivos
La experiencia acumulada en Imagen y Color GR trabajando con empresas líderes del mercado mexicano —desde cadenas de retail hasta marcas deportivas y agencias de publicidad— nos ha enseñado cuáles son los errores más costosos que cometen tanto talleres como clientes al planificar un proyecto de serigrafía en telas sintéticas poliéster para deportivos. Compartir este conocimiento es parte de nuestro compromiso con la educación técnica del sector, y lo hacemos de forma extendida en nuestras Guías de Serigrafía donde cubrimos estos y otros temas con igual profundidad.
Errores de Especificación y Compra de Material
Uno de los errores más frecuentes ocurre antes de que la producción siquiera comience: el cliente entrega las prendas sin informar la composición exacta del tejido, asumiendo que el impresor puede detectarla visualmente. En la práctica, diferenciar un poliéster 100% de una mezcla 90/10 a simple vista es prácticamente imposible, y la diferencia en el comportamiento del sangrado entre ambos puede ser enorme. La buena práctica es siempre solicitar al proveedor textil la ficha técnica de la tela con composición porcentual y tipo de colorantes utilizados. Otro error común es solicitar el proceso con tintas convencionales buscando reducir costos, para luego enfrentar reclamos por sangrado en toda la producción, cuyo costo de reposición supera con creces el ahorro inicial en tinta.
Buenas Prácticas para Garantizar Resultados Consistentes
La primera buena práctica es simple y no tiene costo: siempre hacer una prueba de migración antes de iniciar la producción. Se toman 2-3 piezas de la prenda real, se imprimen con la tinta y el proceso planificado, y se curan a la temperatura de producción. Si tras 24-48 horas no aparece sangrado, el proceso está validado para esa combinación específica de tela y tinta. La segunda buena práctica es documentar el proceso: temperatura del horno, velocidad de banda, número de pasadas y lotes de tinta utilizados, creando una ficha técnica por proyecto que permite replicar resultados en reimpresiones o en pedidos futuros del mismo cliente. La tercera es comunicarse activamente con el proveedor de tintas ante cualquier cambio de lote de tela, ya que diferentes lotes del mismo artículo textil pueden tener concentraciones de colorantes distintas.
Costos y Consideraciones para Proyectos B2B de Uniformes Deportivos en México
Para los responsables de compras en empresas, ligas deportivas organizadas, franquicias y marcas de ropa en México, entender la estructura de costos de la serigrafía en poliéster es indispensable para evaluar presupuestos con criterio. Los proyectos de uniformes deportivos tienen una estructura de costos diferente a otros trabajos de impresión textil, principalmente por los insumos especializados y las etapas adicionales que el poliéster requiere en comparación con el algodón estándar. Para conocer opciones complementarias de personalización en gran escala, nuestro servicio de Materiales POP y Publicidad Exterior también ofrece soluciones integrales para campañas deportivas.
Factores que Incrementan el Costo en Serigrafía sobre Poliéster
Los principales factores que elevan el costo unitario en serigrafía sobre poliéster en comparación con algodón son: primero, el uso de tintas low-bleed, que tienen un costo de adquisición entre 30% y 60% superior al plastisol estándar; segundo, la necesidad de bases bloqueadoras que añaden una pasada completa de impresión y una capa adicional de tinta por prenda; tercero, los tiempos de flash cure entre capas que reducen la velocidad de producción en prensas automáticas; y cuarto, el mayor nivel de supervisión y control de calidad durante la producción. Estos costos adicionales están completamente justificados cuando el resultado final es un uniforme que mantiene su calidad cromática después de 50 o más ciclos de lavado industrial, que es el estándar mínimo exigido por clientes del segmento deportivo profesional y retail de calidad en México.
Volúmenes Mínimos y Economías de Escala
La serigrafía tiene una estructura de costos donde el costo fijo de preparación (fotolitos, mallas, setup de máquina) se amortiza sobre el número de prendas producidas. En proyectos de uniformes deportivos de poliéster, el punto de equilibrio donde la serigrafía se vuelve más económica que el DTF suele situarse entre 100 y 200 prendas para diseños simples (1-3 colores) y entre 200 y 300 prendas para diseños más complejos con base bloqueadora. Por debajo de estos umbrales, el DTF generalmente ofrece un mejor costo total. Imagen y Color GR ofrece asesoría sin costo para ayudar a clientes empresariales a determinar la tecnología y el volumen óptimos para cada proyecto, garantizando transparencia en la cotización y en los tiempos de entrega desde cualquier punto del territorio nacional.
Conclusión
La serigrafía en telas sintéticas poliéster para deportivos es una disciplina técnica que requiere conocimiento profundo de materiales, química de tintas y control de procesos. El fenómeno del sangrado de color no es un defecto inevitable, sino el resultado de no aplicar los materiales y parámetros correctos. Con tintas plastisol de baja migración, bases bloqueadoras bien formuladas, temperaturas de curado controladas con precisión y mallas correctamente seleccionadas, es completamente posible producir uniformes deportivos de alta calidad con estampados brillantes y duraderos sobre cualquier tipo de poliéster. Cuando el volumen o el tipo de diseño no justifican la serigrafía, el DTF es una alternativa tecnológica sólida que Imagen y Color GR también domina y ofrece. Con más de 40 años de experiencia atendiendo a marcas líderes y al mercado deportivo en México, nuestro equipo está en posición de asesorarte para elegir la solución correcta, optimizar tu presupuesto y garantizar que cada pieza de tu producción llegue con la calidad que tu marca merece. La impresión textil profesional sobre poliéster no es un riesgo cuando se trabaja con el socio adecuado.
Imagen y Color GR · México
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Lo que describes es el fenómeno de migración o sangrado de color. Los colorantes de dispersión que tiñen el poliéster son termosensibles: cuando la tinta se cura con calor, esos colorantes se subliman, penetran la capa de tinta y la tiñen desde adentro. Para evitarlo es necesario usar tintas plastisol de baja migración (low-bleed), reducir la temperatura de curado a 130-149 °C y en casos de telas muy agresivas, aplicar una base bloqueadora de poliéster antes de los colores definitivos.
Para tintas plastisol de baja migración sobre poliéster, la temperatura interna de la película de tinta debe alcanzar entre 130 °C y 149 °C. Esta medición debe hacerse con donut probes o cintas indicadoras de temperatura, no con el termómetro de cámara del horno. Una temperatura mayor activa los colorantes del poliéster y provoca sangrado; una temperatura menor deja la tinta sin curar completamente, lo que causa que el estampado se desprenda o desvanezca con los primeros lavados.
Una base bloqueadora (polyester blocker underbase) es una tinta especializada con alta concentración de pigmento blanco y agentes antimigrantes que se imprime como primera capa sobre el tejido. Su función es crear una barrera física y química que impide que los colorantes del poliéster migren hacia las capas de color superiores. Se recomienda usarla cuando la tela tiene colores intensos como rojo, naranja o amarillo, cuando el diseño incluye colores claros o blancos que serían visibles si se contaminan, y en cualquier proyecto de poliéster 100% de alta concentración de colorante.
Depende principalmente del volumen y la complejidad del diseño. El DTF es más conveniente para tiradas cortas (10-200 prendas), diseños con fotografías, degradados o muchos colores, y cuando se necesita eliminar completamente el riesgo de sangrado. La serigrafía con tintas low-bleed es más económica por pieza en tiradas de 200 prendas o más con diseños de 1 a 4 colores planos, y ofrece mejor tacto y mayor resistencia en prendas de uso intensivo. Imagen y Color GR ofrece ambas tecnologías y puede asesorarte en la elección correcta para cada proyecto.
Sí, es posible reproducir degradados y medios tonos con serigrafía usando técnicas de separación de colores (halftones o cuatricromía serigráfica), pero tiene limitaciones en comparación con el DTF o la sublimación. Los degradados en serigrafía se logran con puntos de trama de diferentes tamaños, lo que requiere mallas de alta resolución (77-90 hilos/cm) y tintas de buena fluidez. En poliéster, esto se combina con el reto del sangrado, por lo que los diseños muy complejos con degradados sobre telas sintéticas de colores oscuros suelen resolverse mejor con DTF.
Un estampado serigráfico correctamente curado con tintas plastisol de baja migración sobre poliéster puede resistir entre 50 y 80 ciclos de lavado doméstico siguiendo las instrucciones del fabricante (agua fría o tibia, sin centrifugado agresivo). En condiciones de lavado industrial (temperaturas altas, detergentes alcalinos), la durabilidad puede ser menor, entre 30 y 50 ciclos. Para extender la vida del estampado se recomienda lavar las prendas al revés, a baja temperatura y evitar la secadora de tambor, ya que el calor excesivo puede reblandecer el plastisol curado.
Sí, pero requiere consideraciones adicionales. Las telas con elastano (spandex) tienen alta elasticidad, por lo que la tinta debe ser flexible para no agrietarse cuando la prenda se estira. Las tintas plastisol low-bleed de alta elasticidad están formuladas específicamente para este tipo de sustratos y pueden estirarse hasta un 300% sin fracturarse. Además, es fundamental fijar correctamente la prenda en la tablilla durante la impresión, ya que cualquier movimiento del tejido elástico durante la pasada del rasero provoca bordes irregulares y pérdida de registro.
Para recibir una cotización precisa de Imagen y Color GR, necesitamos los siguientes datos: cantidad de prendas, talla o tallas requeridas, composición del tejido si la conoces, diseño o arte a imprimir (indicando número de colores y posiciones de estampado), tipo de tinta o acabado deseado y fecha de entrega requerida. Con esta información podemos determinar el proceso más adecuado, presupuestar los materiales correctos y comprometer un tiempo de entrega real. Puedes enviarnos todos estos datos directamente desde nuestra página de contacto y nuestro equipo te responderá en menos de 24 horas hábiles.